Наплавочное оборудование, ремонт коленвалов, восстановление изношенных деталей машин, упрочнение, закалка, шлифовка.
Установка для плазменно-порошковой наплавки и упрочнения на базе вращателя ОКС-22204
Назначение
     Предназначена для восстановления и упрочнения (закалки) наружных поверхностей деталей типа "тело вращения" плазменной дугой в среде аргона с наружной подачей порошковых материалов.
     В установке, в отличие от классического метода плазменной наплавки, плазматрон выполнен с внешней подачей порошковых материалов в ядро плазменной дуги. Порошок расплавляясь переносится на наплавляемую поверхность в жидком состоянии, непосредственно в зону пятна нагрева, что позволяет значительно повысить скорость наплавки и снижает тепловложение в основной металл.
     Метод плазменной наплавки позволяет получать на стальных деталях антифрикционные покрытия, а также восстанавливать чугунные детали и детали из цветных металлов и их сплавов.
     Технологически установка может работать, при необходимости, в трех режимах:
  • режим наплавки;
  • режим напыления;
  • режим упрочнения (поверхностная закалка деталей без применения порошковых материалов).
     Область применения плазменно-порошковой наплавки:
  • посадочные места под подшипники качения и скольжения;
  • валы электродвигателей и вентиляторов;
  • крестовины карданов;
  • кулаки поворотные автомобилей;
  • валы роторов турбокомпрессоров;
  • распределители золотниковые всех типов;
  • штоки гидро- и пневмоцилиндров и многое другое.
Основные данные
Габариты восстанавливаемых деталей, мм:
  • диаметр, в пределах.....................................................................................................................................................................................8-300
  • длина, не более.........................................................................................................................................................................................1100-1400*
Масса наплавляемых деталей (консольно), кг, не более.....................................................................................................................................350
Масса наплавляемых деталей (с поджимом бабки задней), кг, не более..........................................................................................................500
Толщина слоя наплавки за один проход, мм, в пределах.................................................................................................................................0,2-1,5
Частота вращения шпинделя, мин-1....................................................................................................................................................................0,3-60
Перемещение головки плазменной, мм, не более:
  • продольное................................................................................................................................................................................................1000-1300*
  • поперечное......................................................................................................................................................................................................200
Скорость горизонтального перемещения наплавочной головки (регулировка плавная), м/с, в пределах...............................................0,001-0,032
Наплавочный ток при ПВ=60%, А, в пределах....................................................................................................................................................20-250
Вид наплавочного тока.....................................................................................................................................................................................постоянный
Полярность............................................................................................................................................................................................................прямая
Плазмообразующий и защитный газ.....................................................................................................................................................................аргон
Расход газа, л/мин, в пределах:
  • плазмообразующего....................................................................................................................................................................................1,5-2,0
  • защитного.........................................................................................................................................................................................................5-7
Расход порошка металлического, г/мин, в пределах...........................................................................................................................................9-45
Грануляция порошка, мкм............................................................................................................................................................................40-100 (80-160)
Расход воды для охлаждения плазматрона, л/мин, в пределах......................................................................................................................2,5-3,0
Габаритные размеры установки, мм, не более:
  • длина..........................................................................................................................................................................................................2200-2800*
  • ширина............................................................................................................................................................................................................1100
  • высота............................................................................................................................................................................................................2100

      * - зависит от заказа.

Copyright 2012г. Oleg Logachev. Все права защищены.