Наплавочное оборудование. Восстановление, упрочнение деталей.

Наплавочное оборудование, ремонт коленвалов, восстановление изношенных деталей машин, упрочнение, закалка, шлифовка.

О нас

Участок восстановления изношенных деталей машин создан в 1999г. на базе Челябинского ОАО "Агропромтехника". Изначально на участке были применены наиболее эффективные технологии восстановления деталей машин.

В зависимости от конструктивных особенностей и технологических требований деталей, поступающих в ремонт, применяются следующие способы наплавки и упрочнения:

Наплавка сварочной проволокой в среде защитных газов и их смесях.
Наплавка порошковой проволокой.
Наплавка сварочной проволокой в среде защитных газов и их смесях с дополнительной присадкой порошковых материалов (комбинированный способ). Объединение проволоки и порошка в единую схему позволило повысить эффективность наплавки и добиться образования слоев с минимальным термическим влиянием на деталь. Варьирование порошковыми материалами дает возможность получения широкого диапазона покрытий с заданными свойствами (твердость, износостойкость, стойкость к коррозии и др.). Такой способ наиболее эффективен для восстановления одной из самых дорогих деталей ДВС - коленчатого вала.

Плазменно-порошковая наплавка - наиболее эффективна при небольших износах. Этот метод позволяет наплавлять детали от 8мм с толщиной наплавленного слоя от 0,2мм до 1,5мм за один проход. Ресурс восстановленной таким способом детали, в зависимости от примененных порошковых материалов, может быть на уровне или значительно выше новой.
Закалка деталей плазменной дугой - это один из наиболее современных и универсальных способов поверхностного упрочнения. Способ отличает высокая производительность, низкие удельные энергозатраты, высокий уровень автоматизации. Благодаря локализации зоны обработки метод позволяет значительно снизить деформацию детали и вести обработку труднодоступных и сложнопрофильных поверхностей. Наибольшую эффективность этот метод дает при закалке крупногабаритных деталей.

За 15 лет работы на участке восстановлено более 500 наименований деталей, в том числе более 250 наименований коленчатых валов автотракторной и другой техники. А это практически все коленвалы отечественных автомобилей и тракторов, большое количество коленвалов легковых и грузовых автомобилей иностранного производства, а также коленвалы различных компрессорных установок и др.

Все коленчатые валы, поступающие на восстановление, проходят тщательную проверку на наличие трещин на электромагнитном деффектоскопе.

Отличительными особенностями методов восстановления, применяемых на участке, являются:

высокая скорость и качество наплавки;
минимальная глубина проплавления и зона термического влияния на основном металле (деформация минимальная или отсутствует);
возможность широкого диапазона покрытий с заданными свойствами (твердость, износостойкость, стойкость к коррозии и др.) за счет использования различных порошковых материалов.

Применяемые на участке пргрессивные технологии и оборудование позволяют восстанавливать широкую номенклатуру деталей типа "тело вращения" от 8мм до 600мм в диаметре и более.